Kiểm soát chất lượng
Công ty TNHH Thiết bị Công nghệ Năng lượng Tân Hương Chengde áp dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng có cấu trúc trong suốt quá trình sản xuất thiết bị áp lực, được hỗ trợ bởi nhân viên có trình độ, cơ sở thử nghiệm, xác minh vật liệu và kiểm tra tài liệu.
Hệ thống sản xuất và chất lượng của chúng tôi được hỗ trợ bởi các chứng chỉ quốc tế và trình độ chuyên môn liên quan về thiết bị áp lực, với khả năng kiểm tra bao gồm phân tích vật liệu,-kiểm tra trong quy trình, NDT, thử nghiệm và xác minh cuối cùng.
Các bằng cấp và chứng chỉ chính của Thừa Đức bao gồm:
- Giấy phép sản xuất bình chịu áp lực A2
- Giấy phép thiết kế bình chịu áp lực
- Giấy phép thiết kế đường ống áp lực
- Giấy phép lắp đặt đường ống áp lực
- Chứng nhận ASME
- Chứng nhận CE
- 70+ Bằng sáng chế & Thành tựu kỹ thuật
Phạm vi chứng nhận và cấp phép được áp dụng theo sản phẩm, dự án liên quan và các yêu cầu hiện hành.
Kiểm soát chất lượng từ vật liệu đến kiểm tra cuối cùng
Chengde thực hiện kiểm tra chất lượng ở các giai đoạn quan trọng của quá trình sản xuất, liên kết xác minh vật liệu, chế tạo, kiểm tra và xuất xưởng cuối cùng.
Xác minh nguyên liệu thô
Vật liệu được xem xét dựa trên các yêu cầu kỹ thuật hiện hành trước khi sản xuất.
Nhận dạng vật liệu và xem xét tài liệu
Phân tích thành phần hóa học khi cần thiết
PMI (Nhận dạng vật liệu tích cực)
Thử nghiệm vật lý và hóa học
Hồ sơ tài liệu hỗ trợ
Thừa Đức vận hành các phòng thí nghiệm vật lý và hóa học chuyên nghiệp với khả năng phân tích quang phổ và PMI.
Trong-Kiểm tra quy trình và kích thước
Việc kiểm tra tiếp tục thông qua quá trình chế tạo để xác minh việc sản xuất có phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật đã được phê duyệt hay không.
Chuẩn bị nguyên liệu
Hình thành và lắp ráp
Kích thước thành phần
điều kiện phù hợp
Kiểm tra hàn & NDT
Việc hàn và kiểm tra được thực hiện theo yêu cầu của sản phẩm và dự án hiện hành.
- Kiểm tra trực quan mối hàn
- Các phương pháp NDT có thể áp dụng
- Biên bản kiểm tra mối hàn
- Báo cáo NDT và biên bản nghiệm thu
Phương pháp NDT và phạm vi kiểm tra được xác định theo các quy tắc, thông số kỹ thuật hiện hành và yêu cầu của dự án.
Kiểm tra & Xác minh lần cuối
Thiết bị hoàn thiện phải trải qua quá trình kiểm tra và xác minh hiện hành trước khi xuất xưởng.
- Kiểm tra áp suất
- Kiểm tra rò rỉ hoặc độ kín nếu được chỉ định
- Xác minh kích thước
- Kiểm tra bề mặt và lớp phủ
Tài nguyên Kiểm tra & Kiểm tra
Các hoạt động chất lượng của Chengde được hỗ trợ bởi các phòng thí nghiệm vật lý và hóa học, cơ sở kiểm tra và nhân sự về kỹ thuật, sản xuất, kiểm soát chất lượng và kiểm tra.
Phân tích vật liệu
Khả năng phát hiện quang phổ và PMI.
Tài nguyên kiểm tra
Cơ sở vật chất hỗ trợ hoạt động kiểm tra áp dụng trong quá trình sản xuất.
Nhân sự chất lượng
Các nhóm kỹ thuật, sản xuất, QC và kiểm tra làm việc theo yêu cầu của dự án.
Tài liệu về truy xuất nguồn gốc và chất lượng
Hồ sơ chất lượng được lập theo yêu cầu sản xuất và kiểm tra của từng đơn hàng.
Các hồ sơ điển hình có thể bao gồm:
Giấy chứng nhận vật liệu / MTR hoặc MTC
Nhận dạng vật liệu & hồ sơ PMI
Hồ sơ hàn & chế tạo
Báo cáo kiểm tra NDT
Hồ sơ kiểm tra
Giấy chứng nhận sản phẩm & Tài liệu chất lượng
Gói tài liệu áp dụng được chuẩn bị theo đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm, yêu cầu của dự án và phạm vi kiểm tra đã thống nhất.
Thanh tra bên thứ ba-
Chengde có thể điều phối việc kiểm tra của khách hàng hoặc bên thứ ba độc lập{0}}theo yêu cầu của dự án và kế hoạch chất lượng đã thống nhất.
Các thỏa thuận kiểm tra có thể bao gồm:
Kiểm tra giai đoạn sản xuất
Xem xét tài liệu
Chứng kiến và giữ điểm
Kiểm tra lần cuối
Kiểm tra-trước khi giao hàng
Các cơ quan-bên thứ ba như TÜV, SGS hoặc BV có thể tham gia khi khách hàng hoặc dự án yêu cầu.